Halo, teman-teman terkasih, saya adalah buku teks kacamata Anda -IVision.Hari ini, saya ingin berbicara dengan Anda tentang proses produksi kacamata.
Kacamata masa kini terdiri dari berbagai merek dan bahan, dan betapa indahnya mereka.IVision akan membawa Anda untuk memahami proses yang tidak diketahui di balik produksi kacamata?
Dibutuhkan sepuluh langkah untuk menyelesaikan dari bagian kecil hingga kacamata indah dengan jiwaIVisionmerek, yaitu: inspeksi sebelum pemrosesan – lensa gerinda – chamfering – pemolesan – slotting – pengeboran – perakitan – penyesuaian awal – inspeksi sendiri – Kirim untuk diperiksa.
1. Inspeksi sebelum diproses
Langkah pertama dalam produksi adalah menyiapkan bahan baku yang cukup untuk gelas dan memeriksa berbagai instrumen produksi.Menurut kartu data, urutan pemrosesan diurutkan menurut waktu pengambilan.
Kedua, setelah memeriksa lensa dan bingkai, pekerjaan utama adalah memperbaiki pusat optik, arah aksial, dan kemudian memindai dan membuat templat, dan menyesuaikan prototipe kacamata sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Jarak antar pupil ditentukan terutama sesuai dengan kebutuhan.Jarak antar pupil setiap kacamata 100% akurat dan memenuhi persyaratan nasional.
Akhirnya, langkah suction cup selesai, dan langkah pertama telah berhasil diselesaikan.
2. Lensa gerinda
IVisionmemiliki ribuan alat gerinda gelas, ditambah teknologi gerinda canggih, dikombinasikan dengan instrumen canggih yang diimpor, memiliki teknologi gerinda lensa ultra-tinggi, dan berada pada tingkat terdepan di industri.
3. Talang
Chamfering mengacu pada pemrosesan pemotongan tepi dan sudut benda kerja kacamata menjadi bevel tertentu.Chamfering adalah untuk menghilangkan gerinda pada bagian-bagian karena pemesinan, dan juga untuk memudahkan perakitan bagian-bagian gelas, sehingga talang umumnya dibuat di ujung bagian.Teknologi chamfering telah dikuasai dengan sempurna oleh Opel untuk mencapai tingkat presisi.
4. Pemolesan
Cara kerjanya: Pemolesan tepi diperlukan saat memproses kacamata tanpa bingkai atau setengah bingkai.Setelah lensa optik digiling halus oleh abrasif, akan ada lapisan retakan yang tebal di permukaan, dan retakan ini akan dihilangkan dengan pemolesan.Lensa optik dapat dipoles dengan aspal.Permukaan halus aspal mendorong cairan pemoles untuk menggiling permukaan lensa untuk menghasilkan panas, sehingga kaca meleleh dan mengalir, melelehkan simpul kasar dan mengisi bagian bawah retakan, dan secara bertahap menghilangkan lapisan retakan.Proses pemolesan yang canggih dan sempurna membuat kacamata menjadi indah dan tanpa cacat, serta teksturnya yang luar biasa.
5. Slotting
Saat memproses kacamata setengah bingkai, teknisi menggunakan mesin slot untuk memasang slot, dan kacamata setengah bingkai memiliki risiko keruntuhan yang lebih tinggi.Pada saat yang sama, teknisi IVision juga memiliki teknologi pembuatan cermin super tinggi untuk memastikan slotting sangat mudah.
6. Pengeboran
Sebelum diproses, periksa kualitas mata bor itu sendiri, dan periksa konsentrisitas dan stabilitas mata bor dan mesin bor untuk memastikan kualitas pengeboran dan keamanan pribadi.Pengeboran terutama dibagi menjadi: 1. Meninju lubang lateral hidung 2. Merakit jembatan hidung 3. Meninju lubang temporal.
7. Perakitan
Proses inti dari pengalaman pada dasarnya telah selesai, mencapai langkah perakitan, yaitu kombinasi sempurna antara lensa dan bingkai.Perakitan membutuhkan perawatan yang cermat untuk memastikan bahwa sudut, tepi, dll. dari setiap lensa berada dalam kondisi yang sangat pas.
8. Penyesuaian awal
Setelah perakitan selesai dilakukan penyesuaian awal untuk mengatur sudut bukaan datar lensa kiri dan kanan serta kaki mata kiri dan kanan untuk mencapai akurasi 100% dan menjamin kenyamanan konsumen.
9. Periksa sendiri
Proses inspeksi diri IVision sangat ketat dan diperiksa dengan cermat.Setiap proses memiliki staf profesional untuk menyelesaikan konfirmasi, dan tanda tangan atau stempel pekerja ditambahkan setelah selesai.Dan merekam seluruh proses inspeksi diri, jika ditemukan tidak memenuhi standar apapun, akan dikembalikan untuk mengulang.
10. Kirim untuk diperiksa
Setelah menyelesaikan inspeksi sendiri, kirimkan ke otoritas pihak ketiga untuk diperiksa, termasuk apakah memenuhi standar kualitas, standar industri, dan persyaratan nasional.
IVisionkacamata harus melalui sepuluh langkah kerja teliti dari prototipe hingga selesai, setiap langkah mencerminkan pengejaran kualitas unik IVision untuk produk.
Waktu posting: Jul-04-2022